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行業(yè)動態(tài)
小間距LED大屏已達到“最佳”技術狀態(tài)
標簽：小間距l(xiāng)ed顯示 led顯示屏制造廠家 led租賃屏 led透明屏 室內(nèi)led顯示屏 2018-06-09 14:48:12798
近三年來，小間距l(xiāng)ed大屏幕的供銷保持了80%以上的年度復合增長率。這一成長水平不僅位居今日大屏產(chǎn)業(yè)各大技術之首，同時亦是大屏產(chǎn)業(yè)歷史所未有之高增速。急速的市場成長，表明了小間距LED顯示屏技術的巨大生命力。但是，這并不意味著，今天的小間距LED顯示屏產(chǎn)品已經(jīng)達到“最佳”技術狀態(tài)。小間距LED顯示屏
COB：“二”代產(chǎn)品的興起
采用COB封裝技術的小間距l(xiāng)ed顯示屏，被稱為“第二代”小間距LED產(chǎn)品。這種產(chǎn)品自去年開始，呈現(xiàn)出高速市場增長的勢頭，且成為一些主打高端指揮調(diào)度中心市場的品牌的“最青睞”路線圖。
COB，是英文ChipsonBoard的縮寫。該技術最早發(fā)源于上世紀60年代，是一種致力于簡化超精細電子元器件封裝結構、并提升最終產(chǎn)品穩(wěn)定性的“電氣設計”。簡單講，COB封裝的結構就是，將最原始的、裸露的芯片或者電子元件，直接貼焊在電路板上，并用特種樹脂做整體覆蓋。
在LED應用領域，COB封裝主要用于中高功率照明系統(tǒng)和小間距LED產(chǎn)品上。前者是考慮COB技術帶來的散熱優(yōu)勢，后者則除了充分利用COB在產(chǎn)品散熱等方面帶來的穩(wěn)定性優(yōu)勢外，更是能達到一系列“性能效果”上的獨特性。
COB封裝在小間距LED屏上的應用的好處主要包括：1.提供更好的散熱平臺。由于COB封裝是顆粒晶體直接緊密接觸PCB板，所以其可充分利用“基板面積”實現(xiàn)導熱和散熱。而散熱水平則是決定小間距LED屏穩(wěn)定性、點缺陷率和使用壽命的核心因素。更好的散熱結構，自然也就意味著更好的整體穩(wěn)定性。
2.COB封裝是一種真正全密封的結構。包括PCB電路板、晶體顆粒、焊腳和引線等都實現(xiàn)了全面密封。密封結構帶來的好處顯而易見——例如，防潮、抗磕碰、防止污染損傷、器件表面更易于清理等。
3.COB封裝可以設計出更為獨特的“顯示光學”特性。比如，其封裝結構，形成的非晶體面積，均可覆蓋黑色吸光材料。這使得COB封裝產(chǎn)品在對比度效果上更為出色。再例如，COB封裝可以在晶體上方的光學設計上做出嶄新的調(diào)整，實現(xiàn)像素顆粒出光自然化，改善常規(guī)小間距LED顯示屏像素顆粒感劇烈和亮度刺眼的劣勢。
4.COB封裝的晶體焊接不采用表貼SMT的回流焊工藝，而是可以使用包括熱壓焊、超聲焊、金絲焊等在內(nèi)的“低溫焊接工藝”。這使得脆弱的半導體LED晶體顆粒，不用禁受240度以上的高溫考驗。而高溫過程是小間距LED壞點、死燈，尤其是批量死燈的關鍵所在。當表貼工藝出現(xiàn)死燈，需要修復的時候，還會發(fā)生“二次高溫回流焊”。COB工藝則徹底杜絕了這一點。這也是COB工藝壞點率僅為表貼產(chǎn)品十分之一的關鍵所在。
當然，COB工藝也有其“劣勢”。首先是成本問題，COB工藝比表貼工藝成本更高。這是因為，COB工藝實際上是封裝階段，而表貼則是終端集成——表貼工藝實施之前，LED晶體顆粒已經(jīng)經(jīng)過封裝過程。這種差異造成了，從LED屏企業(yè)角度看，COB更高的投資門檻、成本門檻和技術門檻。不過，如果用COB工藝對比表貼工藝的“燈管封裝和終端集成”，其成本變化足可接受，且存在成本隨著工藝穩(wěn)定性和應用規(guī)模發(fā)展而下降的趨勢。
其次，COB封裝產(chǎn)品的視覺一致性需要后期技術調(diào)整。包括封裝膠自身的灰度一致性和發(fā)光晶體的亮度水平一致性問題，考驗了整個產(chǎn)業(yè)鏈的品控與后期調(diào)教水平。不過，這一劣勢，更多的是“軟經(jīng)驗”的問題，通過一系列的技術提升，行業(yè)內(nèi)的多數(shù)企業(yè)已經(jīng)掌握保持大規(guī)模量產(chǎn)視覺一致性的關鍵技術。
第三，COB封裝在像素間距較大的產(chǎn)品上，大大增加了產(chǎn)品的“生產(chǎn)復雜性”。也就是說，COB技術再好，也不適用于P1.8以上間距的產(chǎn)品。因為在更大間距上，COB會帶來更為顯著的成本增長?！@就如同表貼工藝無法完全代替直插LED產(chǎn)品，是因為在p5以上產(chǎn)品，表貼工藝的復雜性導致成本增加。未來的COB工藝也將主要應用在P1.2及其以下間距產(chǎn)品上。
正是因為以上COB封裝小間距LED產(chǎn)品優(yōu)缺點的存在，使得：1.COB不是小間距LED產(chǎn)品的最早路線選擇。因為小間距LED是從大間距產(chǎn)品逐漸進步而來，其必然更多的繼承表貼工藝的成熟技術與產(chǎn)能。這也形成了今天表貼小間距LED占據(jù)小間距LED屏市場絕大部分份額的格局。
2.COB是小間距LED產(chǎn)品進一步向更小的間距過渡、向更高端的室內(nèi)應用發(fā)展的“必然趨勢”。因為，在更高的像素密度上，表貼工藝的死燈率成為一個“成品缺陷難題”。COB技術能大幅改善小間距LED產(chǎn)品的死燈現(xiàn)象。同時，在更高端的指揮調(diào)度中心市場，顯示效果的核心不在“亮度”方面，而是“舒適性、可靠性”占據(jù)主導——這恰是COB技術的優(yōu)勢所在。
所以，自2016年以來，COB封裝小間距LED產(chǎn)品的加速發(fā)展，可以認為是“更小的間距”、“更高端市場”的結合。這一規(guī)律的市場表現(xiàn)則是，沒有涉獵指揮調(diào)度中心市場的LED顯示屏制造企業(yè)，對COB技術興趣不大；主要以指揮調(diào)度中心市場為方向的LED屏企業(yè)，則特別看重COB技術的發(fā)展。
技術無止境，大屏MicroLED亦在路上
LED顯示屏產(chǎn)品的技術更迭經(jīng)歷了直插、表貼、COB三個階段，兩次革命。從直插、表貼，到COB意味著更小的間距和更高的分辨率。這個演化過程就是LED顯示的進步過程，也開發(fā)出越來越高端的應用市場。那么未來這樣的技術演進還會繼續(xù)嗎？答案是肯定的。
LED屏從直插到表貼的變化，主要是集成工藝和燈珠封裝規(guī)格的變化。這種變化帶來的好處，主要是更高的表面集成能力。LED屏在小間距階段，從表貼工藝向COB工藝的變化，除了是集成工藝和封裝規(guī)格變化外，COB還是集成與封裝一體化的工藝，是整個產(chǎn)業(yè)鏈流程的再分割。同時，COB工藝亦不僅帶來了更小的間距控制能力，也帶來了更好的視覺舒適性和可靠性體驗。
目前，MicroLED技術則成為了另一個前瞻性的LED大屏幕研究重點。與其上一代產(chǎn)品COB工藝小間距LED比較，MicroLED概念不是集成或者封裝技術的變革，而是強調(diào)燈珠晶體顆粒的“微型化”。
在超高像素密度小間距LED屏產(chǎn)品上，有兩個獨特的技術需求：第一，高像素密度，本身就需要更小的燈珠尺寸。COB技術直接封裝晶體顆粒，比較表貼工藝是去焊接已經(jīng)封裝過的燈珠產(chǎn)品，自然擁有幾何尺寸上的優(yōu)勢。這是COB更適合更小間距LED顯示屏產(chǎn)品的原因之一。第二，更高的像素密度，也意味著每一個像素所需求的亮度水平降低。超小間距LED屏，多數(shù)用于室內(nèi)、更近的觀看距離使用，其自身對亮度的需求，已經(jīng)從室外屏數(shù)千流明，下降到不足一千，甚至數(shù)百流明。加之，單位面積像素數(shù)量的極具增建，單顆晶體的發(fā)光亮度追求就會下降眾多。
而采用MicroLED的微晶體結構，即滿足更小的幾何尺寸（在典型應用中，MicroLED的晶體尺寸可以為目前主流小間距l(xiāng)ed燈珠的百分之一到萬分之一不等）、也符合更高像素密度需求更低亮度晶體顆粒的特點。同時，LED產(chǎn)品的成本，很大程度上由工藝和襯底兩部分組成。更小的微晶體LED產(chǎn)品，就意味著更少的襯底材料消耗?；蛘哒f，當一個小間距l(xiāng)ed屏的像素結構，可由大尺寸和小尺寸的LED晶體同時滿足時，采用后者意味著更低的成本。
總結而言，MicroLED用于小間距LED大屏幕的直接好處包括——更低的材料成本、更適合的低亮度高灰度性能、更小的幾何尺寸。
同時，MicroLED用于小間距LED屏還有一些附帶性的優(yōu)勢：1.晶體顆粒更小，意味著晶體材料的反光面積大幅下降。這樣的小間距LED屏可以在更大的表面面積上使用吸光材料和技術，提升LED屏的黑色和暗色灰度效果。2.更小的晶體顆粒，為LED屏體留出了更多的結構空間。這些結構空間可以布置其他的傳感器部件、光學結構、散熱結構等。3.MicroLED技術的小間距LED產(chǎn)品，整體繼承COB封裝工藝，具有COB技術產(chǎn)品的所有優(yōu)點。
當然，沒有完全完美的技術。MicroLED也不例外。對比傳統(tǒng)小間距LED產(chǎn)品和普通COB封裝LED產(chǎn)品，MicroLED的主要劣勢是“需要更為精細的封裝工藝”。業(yè)內(nèi)稱此為“巨量轉移技術”。即一張晶片上數(shù)百萬顆的LED晶體，裂片之后的單晶操作，不可能采用簡單機械的方式完成，而是需要專門的設備和工藝。
后者也是目前MicroLED產(chǎn)業(yè)的幾乎“唯一瓶頸”。不過，與用于VR或者手機屏幕的那種超精細、超高密度MicroLED顯示不同，MicroLED首先用于小間距LED大屏，不需要在“像素密度上”追求極限。例如，P1.2或者，P0.5級別的像素空間，對于“巨量轉移”技術而言，是更容易“實現(xiàn)”的目標產(chǎn)品。
針對巨量轉移技術的難題，有一個折中方案，即2.5代小間距LED屏路線圖：MiniLED。MiniLED的晶體顆粒大于傳統(tǒng)的MicroLED，但是依然只有常規(guī)小間距LED屏晶體的十分之一，或者幾十分之一。這種技術降階的MiNILED產(chǎn)品，在未來1-2年的時間能夠?qū)崿F(xiàn)“工藝成熟”和市場化量產(chǎn)。
整體上，MicroLED技術用于小間距LED和大屏市場，可以創(chuàng)造出一個顯示性能、對比度、色彩指標、節(jié)能水平等遠超過現(xiàn)有產(chǎn)品的“完美杰作”。但是，從表貼到COB再到MicroLED，小間距LED行業(yè)實現(xiàn)世代升級，還需要不斷創(chuàng)新工藝技術。
工藝儲備，考驗小間距LED產(chǎn)業(yè)制造商的“終極審判”
LED屏產(chǎn)品從直插、表貼到COB，其集成工藝水平不斷提高，未來的MicroLED大屏產(chǎn)品的“巨量轉移”技術更是難上加難。
如果說，直插工藝是一種可以純手工完成的原始技術，那么表貼工藝就是一種必須機械化制作的工藝，而COB技術則需要在潔凈環(huán)境中、全自動化、數(shù)控體系下完成。未來的MicroLED工藝，不僅具有COB所有的特點，更設計“極小”電子器件的大量轉移操作，難度進一步升級，涉及到更為復雜的半導體工業(yè)制造經(jīng)驗。
目前，MicroLED代表的巨量轉移工藝，獲得了蘋果、索尼、友達、三星等國際巨頭的關注和研發(fā)。蘋果公司有穿戴顯示產(chǎn)品的樣品展示，索尼則實現(xiàn)了P1.2間距拼接LED大屏的量產(chǎn)。臺系公司的目標則是推動巨量轉移技術的成熟，并成為OLED顯示產(chǎn)品的競爭者。
LED顯示屏這種世代進步中，工藝難度逐級加碼的趨勢，有其好處：例如，增加了行業(yè)門檻，阻止了更多無意義的價格競爭者，提升了行業(yè)集中度，使得產(chǎn)業(yè)核心企業(yè)“競爭優(yōu)勢”顯著加強，并創(chuàng)造出更好用的產(chǎn)品。但是，這種產(chǎn)業(yè)升級也有其壞處，即新的世代升級技術門檻、資金門檻、研發(fā)能力門檻更高，形成普及需要的周期更長、投入風險也大增。后者的變化，將更有利于國際巨頭的市場壟斷，而非本土創(chuàng)新企業(yè)的發(fā)展。
無論最終小間距LED產(chǎn)品能發(fā)展成何種模樣，新的技術進步總是值得期待的事情。LED產(chǎn)業(yè)的技術寶庫中還有很多可以挖掘的技術：不只是COB，也可以是倒裝工藝；不僅是MicroLED更可以是QLED晶體、或者其他材料。
總之，小間距LED大屏行業(yè)就是一個不斷技術創(chuàng)新與進步的行業(yè)。市場參與者必須抓得住這一行業(yè)進步的大趨勢、大規(guī)律，有先進的戰(zhàn)略性眼光、開創(chuàng)性精神。任何企圖依靠暫時技術優(yōu)勢、市場優(yōu)勢，固步自封的“被動防守”者，都只會被打翻在地。唯有持續(xù)不斷的創(chuàng)新和技術挑戰(zhàn)，才是行業(yè)生存的真諦。深圳LED顯示屏 深圳LED電子顯示屏
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